MILMAR SOLUTION
Inženjerske delatnosti i tehničko savetovanje
O NAMA
MILMAR Solution je osnovan sa idejom da višegodišnje iskustvo u obavljanju inženjerskih i liderskih delatnosti u renomiranim svetskim kompanijama za proizvodnju pneumatika pretvori u “win-win” situaciju za korisnike usluga i firmu.
Naša osnovna delatnost je pružanje sveobuhvatne podrške u procesu ekstruzije profila za proizvodnju pneumatika:
- Dizajn alata (matrica i predmatrica) za proces ekstruzije
- Vođenje “WET” testova i “Acceptance” protokola za mašine i opremu
- Inicijalno definisanje parametara proizvodnje i puštanje mašina u rad
- Priprema i vođenje “RAMP UP” faze proizvodnje
- Obuka operatera i tehničara proizvodnje
Radimo evaluaciju postojećeg procesa i dajemo predloge za moguća poboljšanja, sa aspekta povećanja kapaciteta proizvodnje, kvaliteta ekstrudiranih poluproizvoda i smanjenja troškova proizvodnje.
Vršimo savetovanje u vezi sa projektovanjem novog procesa ekstruzije, kako bi u samom startu postavili optimizovani proces, odgovarajućeg kapaciteta i kvaliteta sa svom neophodnom opremom i alatima.
Za Vaše procese vršimo reviziju postojećeg metoda rada i predlažemo poboljšanja, u smislu provere neophodnog vremena za izvršenje definisanih aktivnosti, proračunavamo kapacitete mašina i određujemo neophodnu radnu snagu za vaše potrebe proizvodnje.
U saradnji sa eksternim stručnim timom, nudimo i evaluaciju proizvodnih procesa i sistema kvaliteta uz definisanje efektivnih akcionih planova za kontinuirano unapređenje.
MISIJA
Implementiranjem tehnologičnih rešenja unaprediti proces i poslovanje korisnika usluga, uz korišćenje “know-how” pristupa i saradnju sa proverenim proizvođačima opreme i alata.
VIZIJA
Postati prepoznatljiv izbor kompanija u odabiru stručnih saradnika uz postavljanje standarda metodičnog i sistematičnog pristupa na angažovanim aktivnostima.
USLUGE
EKSTRUZIJA
- Dizajn predmatrica
- Dizajn matrica
- Industrijalizacija novih poluproizvoda
- Provera kapaciteta ekstrudera
- „Špageti“ test
- Provera mase po segmentu
- Profil hlađenja
- Skupljanje profila
- Uslovi namotavanja i skladištenja
Ostale delatnosti u proizvodnom sistemu:
- Kombinovani proces ekstrudiranja i kalandriranja – uspostavljanje celokupnog procesa izrade poluproizvoda
- SISTEM KVALITETA – definisanje toka procesa, Process flow, FMEA, CP, Procedure i Uputstva za rad i Ček listi
- Definisanje standardnog vremena obavjanja aktivnosti
- Metodično rešavanje problema uz primenu industrijskih alata 5W, Ishicawa, 8D
- Implementacija 5S standarda
- SPC analize stabilnosti procesa
- Evaluacija Poka-Zoka sistema
EKSTRUZIJA
- Dizajn predmatrica
- Dizajn matrica
- Industrijalizacija novih poluproizvoda
- Provera kapaciteta ekstrudera
- „Špageti“ test
- Provera mase po segmentu
- Profil hlađenja
- Skupljanje profila
- Uslovi namotavanja i skladištenja
Ostale delatnosti u proizvodnom sistemu:
- Kombinovani proces ekstrudiranja i kalandriranja – uspostavljanje celokupnog procesa izrade poluproizvoda
- SISTEM KVALITETA – definisanje toka procesa, Process flow, FMEA, CP, Procedure i Uputstva za rad i Ček listi
- Definisanje standardnog vremena obavjanja aktivnosti
- Metodično rešavanje problema uz primenu industrijskih alata 5W, Ishicawa, 8D
- Implementacija 5S standarda
- SPC analize stabilnosti procesa
- Evaluacija Poka-Zoka sistema
U saradnji sa partnerskim firmama, mozemo ponuditi povoljnu izradu i brzu isporuku kvalitetnih alata za ekstruziju
OSNIVAČ
Marko Milovanović, dipl. inž. osnivač firme, posle završene srednje skole – mašinski smer, upisuje Mašinski fakultet na univerzitetu u
Nišu, gde stiče zvanje Diplomirani inženjer mašinstva, smer Mašinske konstrukcije i mehanizacija.
Prvo angažovanje dobija 2010 godine, na poslovima projektovanja opreme i definisanje tehnologije proizvodnje mašinskih delova.
Tokom perioda rada, završava master studije, te 2013. godine stiče i zvanje Master inženjer industrijskog menadžmenta.
Kroz nastavak angažovanja u svetski poznatim firmama, usvaja važne kompetence u smislu tehnologije proizvodnje različitih tipova proizvoda, uz zavidno poznavanje procesa proizvodnje pneumatika i užu specijalnost za proces ekstruzije.
Angažovanje
Toyo tires – Lead extrusion engineer (2021-2024)
Inicijalno postavljanje procesa ekstruzije u novo izgrađenoj fabrici pneumatika. Definisanje: Toka procesa, FMEA, Kontrol planova, Ček listi, Metoda rada i Uputstava Realizacija WET testova na novo instaliranoj opremi, vođenje procedure prijema opreme u uporebu i dostizanja kapaciteta.
Obuka proizvodnih inženjera, supervizora, tehničara i operatera za proces ekstruzije. Prenošenje dobrih praksi u domenu kvaliteta i kvantiteta proizvodnje.
Upravljanje i obuka timom tehnologije za industrijalizaciju ekstrudiranih profila.
Odgovoran za dizajn alata za ekstruziju protektora, bokova i inerlinera.
Dnevno praćenje proizvodnih performansi i kreiranje korektivnih akcionih planova za prioritetne probleme.
Michelin – Senior extrusion engineer (2020-2021)
Industrijalizacija ekstrudiranih poluproizvoda za premijum pneumatike (Michelin brend). Podrška sektoru proizvodnje tokom instalacije nove opreme i povećanja kapaciteta. Angažovan na projektima kojima se unapredjuje kvalitet proizvoda i kapacitet proizvodnje. Obuka i trening novo zaposlenima.
Tigar Tyres, deo Michelin grupe – Extrusion engineer (2016-2020)
Inženjer ekstruzije u Sektoru razvoja proizvoda, primarno angažovan na aktivnostima industrijalizacije ekstrudiranih poluproizvoda pneumatika za dvotočkaše (Micheln 2W) i za „low-budget“ automobilske pneumatike (Tigar, Riken, Taurus, Orium). Dizajniranje alata za ekstruziju (matrica i predmatrice). Industrijalizacija poluproizvoda (protektori i bokovi) prema zahtevima profila sa 2, 3, 4 i 5 smesa, zasnovanih na CB ili Silika smesama. Kreiranje specifikacija i standarda za redovnu proizvodnju.
Tigar Tyres, deo Michelin grupe – Industrial engineer (2015-2016)
Analiza vremena proizvodnog procesa u cilju definisanja optimizovanog i standardnog vremena obavljana aktivnosti. Evaluacija kapaciteta mašina i predlaganje strategija za unapređenje. Realizacija aktivnosti za rešavanje problema u cilju eliminacije uskih grla proizvodnje. Definisanje optimalne organizacije radnog mesta i skladišta u cilju minimiziranja neproduktivnih aktivnosti. Podrška rukovodiocima proizvodnje u primeni i održavanjanju indikatora dnevnih performansi sistema.